該案例的應用,實現了生產管控一體化,解決了掘進工作麵有線傳輸的難題, 實現了連續采煤機和梭車的遠程控製、可視化監視、一鍵啟停、人工幹預等多種 功能,具體建設成效如下:
一是減人增安方麵,減少了工作麵固定崗位工,提G了工作麵的安全係數和 掘進效率,降低工作麵人員勞動強度,達到了減人提效的目的。係統建成之前, 每班至少需要作業人員 4 人操作(一名連采機司機,一名破碎機崗位司機,一名 梭車司機,一名拖曳電纜工人,一人安全監護)。係統建成後,隻需 2 人操作(一 人操作控製台,一人安全監護)。人工費以 15 萬元/人·年算,兩個生產班每年減 少的費用大約 60 萬元。
二是提質增效方麵,改變了礦井掘進的生產模式,真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接,顯著提G了礦井掘進工作麵設備的自動化程度。係統建成後, 設備運行協調性顯著提G。建設之前,連采機、梭車工作協調性隻能依靠人工操 作;建成後,連采機、梭車依靠控製係統進行協調作業,更安全可靠。
三是作業人員健康安全方麵,掘進工作麵環境惡劣,工作人員人身安全和職 業健康受到嚴重威脅的區域,連續采煤機智能控製係統的研製成功,能夠將人員 從J度危險和職業病頻發的區域中撤離出來。
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